吹膜機是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜。

吹膜機分很多種，有PE,POF,PVC等等。

用全新的粒子吹出的是新料，色澤均稱，干凈，袋子拉伸好。

也有人用回收的塑料袋來制成粒子，這種粒子一般叫舊料，制成粒子時通常是灰色的，在制成袋子時通常要添加色素，制成袋子著色不勻，脆且易斷，價格也較低。

雖然是回收的塑料袋但一般都是制袋過程中的廢品袋和通常意義上的垃圾塑料還是有很大的區別的。

組成：

吹膜機的組成是由①電機 motor、 ②螺桿和料筒、③模頭 die head、④變頻器 inverter、⑤v板、⑥對輪、⑦平滑輪、⑧對輪2、⑨收卷 wind 這九部分

原料LLDPE和LDPE 溫度是160--180度

HDPE 溫度是210-230度

吹膜機工作最重要的是三個因素

一溫度（機臺溫度、室內溫度）

二螺旋體

三冷卻系統

應用：

吹膜機生產的是膜適用于各種高檔薄膜包裝。這種膜由于其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫藥用品等。

但它不是用垃圾塑料做原料，是用塑料顆粒原料

正確使用方法：

1、檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時調節各點加熱溫度在指標范圍之內。

2、檢查牽引速度，控制薄膜厚度。

3、觀察調整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。

4、檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應有備用壓力。

5、檢查控制原料配比并混合均勻。

6、檢查原料有無雜質，特別應及時用磁鐵檢查鐵器混入。

7、檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。

8、定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動情況。

三晶變頻器在吹膜機上的節能改造應用：

（1）生產流程及生產原理

將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量從料斗進入螺桿，當粒料與螺紋斜棱接觸后，旋轉的斜棱面對塑料產生與斜棱面相垂直的推力，將塑料粒子向前推移，推移過程中，由于塑料與螺桿、塑料與機筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞磨擦，同時還由于料筒外部加熱而逐步溶化。熔融的塑料經機頭過濾去雜質從模頭模口出來，經風環冷卻、吹脹經人字板,牽引輥,卷取將成品薄膜卷成筒。  吹膜機變頻器

（2）吹膜機主要結構

主要由擠出機、機頭、模頭、冷卻裝置、穩泡架、人字板、牽引輥、卷取裝置等組成.1:擠出機,擠出機主要由螺桿、機筒加料斗，減速及驅動電機組成，驅動電機采用電磁調速電機（也可用變頻普通電機），通過皮帶傳動帶動減速器使螺桿在機筒中作旋轉運動；使其料斗塑料顆粒在外部加熱的情況下熔融的塑料經三通過濾從模頭模口擠來2:三通,由過濾網、過濾板、三通壓蓋三部分組成

3:模頭4:冷卻裝置,由冷卻風環、風管,鼓風機等組成5:牽引,由牽引架、人字板、牽引輥、卷取機構及牽引電機等主要部件組成6:電器控制部分,一般機組都配有機組操作柜,由總鈕按通總電源,打開電機總開關,可分別通過分鈕開關控制機身及三通,口模各鈕電熱,其中關鍵部分兩組線圈采用熱電偶自動測溫與自動控溫,正常生產過程中,溫度可自動控制,以確保生產過程穩定、可靠。吹膜機分很多種，有PE，POF等等。

用全新的粒子吹出的是新料，色澤均稱，干凈，袋子拉伸好。　也有人用回收的塑料袋來制成粒子，這種粒子一般叫舊料，制成粒子時通常是灰色的，在制成袋子時通常要添加色素，制成袋子著色不勻，脆且易斷，價格也較低。

（3）吹膜機有用途

雖然是回收的塑料袋但一般都是制袋過程中的廢品袋和通常意義上的垃圾塑料還是有很大的區別的。　吹膜機生產的是膜適用于各種高檔薄膜包裝。這種膜由于其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫藥用品等。

二，三晶變頻器對吹膜機的改造。

（1） 吹膜機系統對變頻器改造的要求；

1、 能在一定范圍內平滑調速，通過調節主電機、牽引電機的轉速來生產不同規格的產品

2、 啟動、停止平穩，因為塑料機是恒轉矩負載，啟動、停止平穩可避免太大的機械沖擊，另一方面也可減少啟動過程中的不合格產品。

3、電機只需單方向運行。

4、性能穩定，工作可靠。

（2）三晶變頻器改造后的優點

A、節約能源量：根據變頻器的運行V/F曲線可知，變頻器是恒轉矩輸出的，與其它調速系統相比，平均節約電能達30%以上，在低速運行節能效果更加顯著。 B、提高產品質量：變頻調速性能穩定。 C、減少啟動時對電網的沖擊，啟動電流可控制在額定電流內不構成對電壓沖擊。 D、減少動啟時對機械的沖擊，平滑啟動可延長機械的使用壽命。 E、滿足無級調速，調速簡單方便。 F、保護功能強大。

（3）變頻器參數的設置

F001---加速時間 F002---減速時間

F031---禁止反轉 F039---外部啟動

F040---頻率給定方式

多層共擠吹膜機：

為了滿足生產過程中對塑料薄膜包裝材料一些特殊功能的需要，將多種特性材料（如透氣、防水、保溫、韌性等）吹膜并共擠在一起，形成多功能的塑料薄膜，發展了多層共擠吹膜機。

如廣州國研機械的三層共擠吹膜機、五層共擠吹膜機等即是屬于此類產品：

三層共擠吹膜機：

三層共擠吹薄生產線采用新型高效低能耗擠出機組，IBC膜泡內冷系統，±360°水平式上牽引旋轉系統，光電自動糾偏裝置，全自動收卷及薄膜張力控制，電腦屏幕自動控制系統等先進技術。與同類設備相比，具有產量更高、制品塑化好、低能耗、操作簡便的優點，徹底解決了薄膜荷葉邊及收卷大小頭等問題，使產品質量上了一個新臺階。生產出的薄膜具有高透明、耐穿刺、高韌性、低溫熱切性佳、復合牢度佳、防卷曲性 。這種膜由于其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可以廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫藥用品等。

五層共擠吹膜機：

五層共擠吹膜機組，主要適用于HDPE、 MHDPE LDPE LLDPE MLLDPE PA EVOH 等具有氣體阻隔性能的樹脂，生產的薄膜主要用于重包裝、高檔食品袋、真空包裝袋、液體包裝袋等的包裝材料,達到保香、保鮮、防腐、氣密、延長保質期的包裝目的。

吹膜機日常檢查與設備保養：

1、檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時調節各點加熱溫度在指標范圍之內。

2、檢查牽引速度，控制薄膜厚度。

3、觀察調整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。

4、檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應有備用壓力。

5、檢查控制原料配比并混合均勻。

6、檢查原料有無雜質，特別應及時用磁鐵檢查鐵器混入。

7、檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。

8、定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動情況。

吹膜機特點：

組適用于吹制低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯（HDPE）及線性低密度(LLDPE)等塑料薄膜,廣泛用于水果、食品、服裝、紡織品、菌種種植、日用品等民用和工業品的內外包裝。

性能特點:

1、螺桿采用*********的合金噴涂技術,經精密加工,硬度更高,耐腐蝕性能更佳,壽命長,是氮化處理螺桿壽命2~3倍；

2、螺桿長徑比大,塑化能力強,溫度分布均勻，自動溫控，吹制的薄膜光亮均勻制品使用性能好；

3、整機結構緊湊,運轉平穩,單臂架構，經濟實用，牽引裝置一體化并可自調升降;

4、采用先進的變頻技術,高效節能；

5、卷曲形式多樣，可任意選擇；

6、可按用戶需要配置旋轉機